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　　在TPR材料加工制造過程中，有時候會因為種種原因而導致TPR制品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關系，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構造危害原材料流通性差，易于熔體填充若不可以迅速進行，熔體溫度減少，水流量降低，易于在產品表面產生流紋。針對此種情況，我們是可以從注塑工藝上來進行改善的。那么您知道如何從注塑工藝上來改善TPR制品的流紋問題嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR制品流紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動的穩定性，防止TPR制品波紋線的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具溫度的升高，熔體流動性增大。對于結晶聚合物，TPR材料采用較高的溫度是有利的，這樣是為了減少波紋的出現。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR制品厚度不均，也會導致熔體流動阻力大或小，熔體流動不穩定。因此，TPR制品的厚度設計應盡可能均勻，以防止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模具的結構也會導致產品表面產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體流動阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此，TPR制品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩沖過渡，保持熔體流動穩定，防止波紋的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR制品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性并不是特別重要的考慮因素。一般來說，經驗豐富的工程師可以根據客戶的產品模具設計和產品結構尺寸，給出流動性合適的TPR材料，然后通過適當調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本上使生產加工更容易。