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　　眾所周知，TPR透明料因應用需求的不同，一般可以分為高透明，全透明，半透明三個系列，由于TPR透明料透光率高，我們如果想要獲得很好的產品效果，必須嚴格要求材料產品的表面質量，不得有任何斑點、氣孔、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷，因此在TPR透明料、設備、模具甚至產品設計的整個加工過程中，應非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。那么您知道如何才能讓TPR透明料獲得很好的效果嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好以下方面：

　　一、TPR透明料本身的要求。

　　由于TPR透明料中的任何雜質都可能影響產品的透明度，因此在儲存、運輸和進料過程中必須注意密封，以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透明料含有水，加熱后會導致原料變質，因此對材料進行烘干是很有必要。烘干時間為2小時，烘干溫度60攝氏度。

　　二、設備的清潔。

　　為防止TPR透明料污染，螺釘及附件凹陷處存在舊材料或雜質，特別是熱穩定性差的材料，應使用螺釘清洗劑清洗各部件，不得粘附雜質。

　　三、成型工藝的要求

　　(1)、應選用帶單獨溫控射嘴、螺桿的注塑機;

　　(2)、在材料不分解的前提下，應使用較高的加工成型溫度;

　　(3)、注射壓力：一般較高，以克服熔體粘度大的缺陷，但壓力過高會導致內應力脫模困難和變形;

　　(4)、注射速度：在滿足充模的情況下，一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多級注射;

　　(5)、滿足產品充模、無凹陷、無氣泡的要求下，盡量減少機筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫度的控制對產品質量影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控制，模具溫度建議適當的提高，但是過高的模具溫度會降低產品生產效率。

　　四、其他加工工藝。

　　有些產品為了更好的脫模，會在加工過程中使用脫模劑，生產TPR透明料制品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重復利用的特點，但是如果生產透明制品，應該控制回料邊角料的摻入比例，力塑建議不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好的一些方面。我們通過做好以上四個方面，就可以充分發揮TPR透明料的特性，從而獲得很好的產品效果，使其更能滿足用戶的需求。