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　　目前，隨著科技的不斷發展進步，TPR材料以自身多樣優點在市場上逐漸代替了TPU材料，其TPR制品受到不少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工制造過程中，TPR制品會出現縮水的情況。那么您知道TPR制品出現縮水的原因是什么嗎?我們又該如何進行解決呢?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR制品收縮是指在冷卻硬化過程中，由于產品體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，導致產品表面出現凹痕。

　　TPR制品出現縮水的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截面過小等)。

　　4、材料(縮水率出現差異)。

　　TPR制品出現縮水的解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易于冷固。對于高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩沖墊，有利于減少收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率小。

　　11、有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR制品出現縮水的可能原因及相應的解決辦法。如果大家在生產制造TPR制品過程中出現了以上情況，可以按照實際情況選擇合適的方法進行檢查并解決問題。