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　　相信對于TPR原料比較了解的朋友都知道，供應的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，尤其是那些具有吸濕傾向的TPR原料，其含水量總是超過加工允許的限度。因此，我們在進行TPR原料加工前需要進行干燥處理，并確定含水量。那么您知道TPR原料如何進行干燥處理嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR原料進行干燥處理的方法：

　　1、在一般情況下，如果是對TPR制品表面有嚴格要求，則注塑前必須先對TPR原料進行干燥處理。因為在注塑生產中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發的低分子聚合物。所以，TPR原料必須先測量含水量，含水量過高的要進行干燥處理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小時。另一種方法是采用干燥室料斗，這個方法可以持續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　2、在高溫下TPR原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　3、一般說來，色母料的粘度應該比TPR原料的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。

　　綜上所述，就是TPR原料進行干燥處理的方法。TPR原料生產商在成品包裝入庫時，對TPR原料進行干燥處理，可以讓客戶能在生產加工過程中直接使用TPR原料，無需干燥。需要注意的是，對于開箱后沒有用完的橡膠材料(特別是不經常使用的材料)，應將包裝袋密封起來，以防止TPR原料長時間受潮。