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　　在TPE材料的加工生產過程中，成型是非常關鍵的一個環節，我們只要做好成型的相關的工作，才能更好地確保TPE制品能獲得優良的產品。但是，有不少的朋友發現，在成型的過程中，因種種原因會導致TPE制品出現比較難脫模的情況。那么您知道該如何解決TPE制品成型比較難脫模的問題嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　解決TPE制品成型比較難脫模的方法：

　　一、模具主流道方面改善

　　(1)把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　TPE制品成型難脫模的解決方法

　　三、膠料配方調整

　　將膠料做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性;或者直接通過配方的調整，改善膠料的脫模性。

　　四、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之后往模具型腔中噴脫模劑，利于下一模制品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產品后續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴涂油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是解決TPE制品成型比較難脫模的方法。我們通過這些方法，可以很好地解決TPE制品成型比較難脫模這個問題，從而讓您的TPE加工過程得以繼續順利進行下去。